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重慶瀝青漆用途；重慶瀝青漆施工；玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，一般為12×10根/cm2或12×12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用厚漿型改性環(huán)氧煤瀝青防腐油漆；厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料；科冠涂料公司；可用于油田的輸油、輸氣管道；城市自來水、煤氣、供熱管道、發(fā)電廠、工礦企業(yè)冷卻水等埋地管道；化工廠、污水處理廠、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；煤氣柜內(nèi)壁、底板；化工廠污水池；礦山和海洋碼頭的井下設(shè)施及水下結(jié)構(gòu)的防腐蝕。

重慶瀝青漆（環(huán)氧煤瀝青防腐漆）技術(shù)指標：

 

重慶瀝青漆施工方法及注意事項

    為了保證環(huán)氧煤瀝青與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的涂裝施工質(zhì)量，在施工中應(yīng)注意下列各點：

    1．施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污、對鋼材表面進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa2.5級、Sa2級或采用手工機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40微米以上。

    2．鋼材表面的焊縫應(yīng)無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm，用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過度曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。

    3．除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

    4．環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與改性環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為雙組份包裝，甲組份為漆料，乙組份為固化劑，使用時按重量比配制，根據(jù)情況可配成，（6:1  20:3或20:2.5）；兩種組份混合攪勻后熟化時10~30分鐘。

    5．環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與聚酯環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，為化學(xué)反應(yīng)性涂料，所以使用前兩種組份必須按規(guī)定的重量比例稱量配比，混合攪勻按規(guī)定時間進行熟化后才能施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在8小時內(nèi)用完。

    6．環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與改性環(huán)氧煤瀝青防腐涂料中溶劑含量低，可厚涂施工，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，施工中若環(huán)境溫度偏低，涂料粘度較大時，可適當加入稀釋劑，但一般不超過涂料量5%，并適當增加固化劑用量，以免影響涂層質(zhì)量。

    7．環(huán)氧煤瀝青防腐涂料與改性環(huán)氧煤瀝青防腐涂料施工，氣溫應(yīng)在5℃~38℃之間，施工前，應(yīng)注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于85%不可施工。

    8．管道施工表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩子后涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第1道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布在拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行，有兩層玻璃布時，布的纏繞方向應(yīng)相反。

   

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